金屬零部件在工業生產設備的切削、段磨、整形加工過程中，潤滑冷卻油（或乳膠液）被加熱到一定溫度時，就會裂變成丙烯醛、苯並芘及環芳烴等霧狀的有毒有害物質，並伴隨產生的異味，從生產機床設備中直接向週圍空間以霧狀的氣體形式排放，常此以往對現場生產人員的肌體產生危害，嚴重的可產生至變、致畸、致癌等作用。
工業潤滑冷卻油（或乳膠液）產生的油霧廢氣濃度高、含水量少、粒徑小（粒徑小於0.1μm左右）、呈乳化霧狀，易產生大量焦油味，淨化難度大，一般淨化裝置無法淨化完全。特別是冷卻油經高溫后裂變產生的焦油味，很難去除。
     目前，國內的工業冷卻油霧/廢氣淨化裝置（例如：數控機床吸霧器）一般採用常規的機械過濾和靜電吸附等淨化技術，雖能消除部分油霧污染，但存在較大缺陷：如淨化效率底、清洗週期短、維護成本高、易產生二次污染，更不能降解油霧中的有機物質和異味。
採用目前達到國際先進水平的低溫等離子體和離心淨化技術，確保工業冷卻油霧/廢氣淨化裝置的淨化率大於99%以上，淨化持續時間在三個月之上；降解油霧中的有機物質和異味大於65%以上。工業油霧/廢氣淨化機，在低溫等離子體和離心淨化技術的基礎上，加裝催化氧化藥劑，對祛除油霧中的異味有非常顯著的效果，理論上可達到美國國家標準